[模具] 拱形压线片注塑模具设计

近一年来,疫情封控的放开,促进了模具制造行业的发展,同时 5G 网络通信也在模具企业中逐渐流行, 使模具数字化产业技术得到应用。本次设计是拱形压线片零件塑料模设计,首先根据二维图纸上的尺寸和要 求,充分消化,并绘制三维图,根据其塑件在生活中的使用特性,选择满足要求的原材料,其为 ABS,结合 型腔数目的选择依据,保证模具结构合理性和流动时的平衡性,确定 1 模 4 腔。在对三维图测量体积和预估 出模具的大小尺寸,确定型号 XS-ZY-125。结合塑件在水平面投影的面积,其投影的轮廓就是塑件的分型面。 选择壁厚较厚利于成型的位置作为进胶口,根据图纸分析选择侧浇口。模具推出系统应分布在厚度均匀且脱 模力较大的附近位置,所以选推杆,为了让模具的温度利于塑件生产环境,需要在模具设计冷却系统,保证 了温度平衡,在最后,对已设计完的结构进行校核计算,确定生产环境的合理性。

[模具] 蘑菇钉玩具板塑料模具设计 (设计说明书+CAD+三维建模)

注塑成型是热塑性材料在熔融状态下经过注塑模具固化冷却成型的一种重要方法,本文是关于蘑菇钉玩具板的注塑成型与注塑模具设计实现工艺装备。运用了三维数字化建模技术与设计规范完成模具设计,针对蘑菇钉玩具板的尺寸、外形、结构等特点进行综合分析,采用了最大轮廓处进行模具的分型面设计。 首先确定模具的基本成型工艺方案,采用了侧浇口浇注系统进行注射充填,结合塑件的生产需求和模具加工可行性,采用了一模二腔的总体结构方案,根据国家模具行业标准规范要求,应当首先考虑采用标准模架系统,本次设计结合了蘑菇钉玩具板的布局结构选择大水口模架系统模架。 对于塑件的成型零件采用了型芯与型腔来成型,浇注系统标准件的选用,冷却水道均匀的分布在成型模具中,可以快速降低模具的生产温度,提高注塑成型的塑料产品质量,脱模顶出结构在塑件内表面,可以使得该产品的外观质量高,并且脱模工作顺畅,配合顶出机构中的复位机构,可以实现连续自动化工作。 对于各种模具结构进行详细说明与计算,包括成型尺寸校核,强度刚度校核,冷却温度系统计算校核,注塑机参数校核,确定适合其注塑生产匹配的对应注塑机,最后确认无误后绘制模具的全套装配图纸与零件图纸,本套设计的注塑模具结构复杂程度中等,不但满足大学教学大纲理论教学要求,其机械加工容易实现,维修和保养简单,制造成本低,经济效益好,满足国内企业实际生产需求。

[模具] 葫形电器壳盖注塑模具设计

注塑模具相关技术是组成模具产业的重要部分,同时是支撑制造领域的支柱,模具产业的发展不仅在社会中提高就业机会,还能提高生产零件品质,成为企业之间博弈的筹码,并促进社会经济的发展。本次设计是把葫形电器壳盖产品作为研究对象,对它进行工艺分析和模具设计。它在整个装配体中是承受压力的零件,和展示部分外观的作用,其中原材料选择为ABS,它的流动性较好同时拥有优良的机械性能。注射机的选择不仅和塑件属性有关,还和模具属性有关。根据分析和相关参数计算,选择了设备为SZ-100/630的型号,根据产品的结构和技术要求,确定了在分型面上的排位形式,确定为1模2腔,同时所选模具分型的位置在塑件投影下的轮廓上,此位置利于模具开合模,也利于加工工艺。通过塑件外形特性和内部结构特性,再结合塑件在分型面的排位分布,确定进胶结构为侧浇口。在最后,对模具中的冷却系统、脱模系统等进行详细分析和计算,并确定合理结构,还选择了CI2527-A60-B70-C80的模架,最终对设计的结构尺寸与注射机进行了相关校核,完成最终设计要求。

[模具] 60度三角板注塑模设计

在本次注塑模具设计中,我们研究了塑料三角尺的注射模设计。在当今,塑料材料的制品已经在我们的日常生活中变得越来越重要。随着塑料制品的日益广泛使用,现在无论是生活还是工作都越来越重视模具产品的质量和表面精度,因此就本次设计中,若要想生产出高质量、高精度的塑料产品,需要设计出的模具结构和质量至关重要。这次设计的模具结构是针对一个简单的三角尺,本次设计中首先了解注塑模具的生产、塑料零件的结构和尺寸,并制定了初步的模具计划。由于塑料零件的尺寸较大,因此这次模具设计可以设计一模两腔的型腔布局。接着分型面的选择就是本次设计的三角尺塑料零件的底面。在设计浇注系统之前,我还对三角尺进行了全面分析,并根据塑料件的实际使用情况,选择了浇注的合理位置,并最终设计了侧浇口。结合模具的设计方案以及实际注射量后,根据具体的设计要求选择合适的注塑机,并对注塑机的一些必要的参数进行校核,以确保该模具能够顺利的完成成型和顶出。

[模具] 内六角扳手注塑模具设计 (说明书+CAD+三维建模)

本次设计是内六角扳手零件塑料模设计,首先根据二维图纸上的尺寸和要求,充分消化,并绘制三维图,根据其塑件在生活中的使用特性,选择满足要求的原材料,其为ABS,结合型腔数目的选择依据,保证模具结构合理性和流动时的平衡性,确定1模2腔。然后利用Moldflow软件对产品进行模流分析,并选择了合适的浇口,还对模具的冷却翘曲进行了分析。在对三维图测量体积和预估出模具的大小尺寸,确定型号SZ-100/630。结合塑件在水平面投影的面积,其投影的轮廓就是塑件的分型面。选择壁厚较厚利于成型的位置作为进胶口,根据图纸分析选择点浇口。模具推出系统应分布在厚度均匀且脱模力较大的附近位置,所以选推杆,为了让模具的温度利于塑件生产环境,需要在模具设计冷却系统,保证了温度平衡,在最后,对已设计完的结构进行校核计算,确定生产环境的合理性。

[模具] 圆形环装饰框注塑模具设计

为了满足塑料产品的需求,应该深入研究塑料零件的实际应用,并结合其技术特点、尺寸精确度以及其他相关标准,来确定最佳的尺寸。为此,应该使用海天80XB型注塑机,并安排相应的冷却系统,以及CAD绘制的二维装配平面图和零件图,以及选择最佳的模具处理方式。通过详细阅读说明书、绘制清晰的图表、进行精准的数值计算,可以有效地帮助制造商进行准确的塑料零件模型设计。

[模具] 导航器盒注塑模设计

本文分析了导航器盒的工艺特性,根据相关原则对模具的各个系统进行了计算和设计,并在导航器盒注塑模设计过程中使用CAD、UG等软件实现模具二维和三维设计,分析与优化模具结构,初步得到导航器盒模具装配图。并分析其最佳浇口位置的选择最后得到了导航器盒注塑模的工作过程。

[模具] 点点胶端盖注塑模具设计

解析了塑件的 技术特点 ,分析了产 品的工艺特性,确定了成型的方法和注塑成型的 参数。解释设 计的过 程,使用NX进行建 模 ,确定型 腔排列方法及 数量,利用N X的注塑模模块完 成 分型面、浇注系统、型腔 和 型芯、侧抽 芯机构的设计、模架、 排气系 统的设计 及冷却系统的 设计 等,并计算 相关的参 数。选用并 完成 注 射机相关参数校核 。最后 使用CAD绘制出零件图 与总装配图。

[模具] 便携式筷子盒注塑模设计

工具制造技术水平已经成为衡量一个国家生产技术和工艺的重要指标,这在很大程度上决定了产品质量、效率、创新产品的研发,决定了一个国家模具产业的国际竞争力。通过对注塑模具的原理及各种零件进行了计算校准,让我们所设计的便携式筷子盒注塑模结构可靠,最后我们使用 ug 软件设计得出了模具零部件和安装图。

[模具] 蒸蛋器注射成型工艺和模具设计

蒸蛋器是日常中常见的一种器皿,它是由聚丙烯(Polypropylene,简称PP) 注塑而成,具备耐冲击性,强韧,抗腐蚀,是工业生产的一种普遍的材料,模 具设计流程利用nx模具进行三维模具建模,并设计完成模具分型与表面,浇注冷 却系统,型芯与整体型腔,排气冷却系统的结构设计及整体冷却系统的结构设 计,收集数据完成注塑,最后利用CAD出零部件和总装配二维图。

[模具] 花边连接片冷冲模具设计

本次设计的题目为花边连接片冷冲模设计,是常见的开料冷冲压的模具,经过这次毕业设计,让我对冷冲模具有了更加具体且深刻的理解,同时这次的毕业设计也为我以后的工作生活奠定了一定的知识基础。 拿到题目之后,首先要分析零件,知道零件的精度及精度范围内的误差,然后对零件进行制造工艺方法的分析,考虑到各种因素,最后定工艺方法为连续模。然后分析送料方法,选择最合适、最省钱的送料方法,排样确定下来之后就要算压力中心,确定压力中心之后算总压力,算完总压力之后选择相应的压力机,确定模柄的大小,接着确定凹模尺寸,只有确定了凹模尺寸,其他板块的尺寸、厚度才能确定下来,然后根据凹模周界选模架,本次毕业设计选用对角模架,最后再确定各个标准件的大小以及标准件位置的摆放。还有最重要的刃口尺寸,刃口尺寸算完了,才能进行凹模的装配及画图,来保证冲裁时的配合间隙。

[模具] 挂机底板连续模设计(机械模具毕业设计)

本次设计是包含了冲孔和落料的连续模设计,产品在精度要求方面较高。本文首先简单阐 述了论题的历史背景和现实意义,及通过与别国模具技术的研究对比,了解我们技术上的差异。再接着对 此次产品进行了详细地研究和尺寸公差计算,确定产品的加工工艺。遵循模具设计的一般流程,进行设计 和在可行性范围内选取主要零部件,最重要的是凸模刃口和凹模刃口,其次是选择合适的模架之类的标准 件与之搭配。再还需选取合适的压力机且对压力机进行校核计算。待所有工作完善后,对该连续模的非标 件绘制二维零件视图及装配视图。

[模具] 乐高底座拐角积木塑料模具设计

现代的父母非常注重小孩子的能力培养,乐高积木作为智力开发玩具的代表,非常受现代父母和孩子们的欢迎。其产品的外观要求,尺寸要求均高于一般的产品,积木之间的配合更是体现孩子们创新的重点,模具设计需要通过不同材料的性能,通过各种制图软件设计制作出一个完美的玩具,以及模架选用等。

[模具] 耳形扎板冷冲模设计

本次模具设计的课题是耳形扎板冷冲模设计,拿到课题之后首先要分析零 件,要知道零件的尺寸精度和精度范围内的误差。耳形扎板是厚度 1mm 的对称零 件,材料是 15 钢。之后对耳形扎板进行制造方法的分析,设计模具过程中需要 考虑到各种因素,然后定下本次模具设计的工艺方法为复合模。其次分析选择了 最合适的送料方法,确定下本次设计采用有废料排样法之后就是算压力中心,确 定了压力中心之后计算出总冲压力。之后选择了本次耳形扎板冷冲模设计适用的 压力机,确定模柄的大小,接着确定了凹模尺寸,因为只有确定了凹模尺寸,才 好确定下其他板块的尺寸和厚度。然后根据凹模周界选择模架,本次耳形扎板冷 冲模设计的模架选用了后侧导柱模架,最后确定了本次模具设计中各个标准件的 大小以及位置的摆放,然后进行装配以及画图。

[模具] 内异形孔连接片复合模设计

冲压模具设计,本零件是一个外形规则、内带一个异形孔的矩形连接片。由于这个零件是小批量的生产,并且材料是Q235碳素结构钢,所以采用复合模的方式进行生产。根据计算出的冲压力,可以选择JG23-40的压力机。毛坯材料的进给方向选择纵向。查参考书,根据加工条件以及排除误差之后选择合适的模架。

[模具] 隔板冷冲模设计(说明书+CAD图纸)

随着社会的高速发展以及人民生活质量的提升,模具行业发展迅速,目前已成为现代工业发展重点。模具可 以划分为冲压模具、注塑模具以及挤出模具等等,其中冲压模具在整个模具行业中占了很大一部分比例,而且在我 们的生活中随处可见的金属勺子以及汽车外壳都属于冲压模具带来的产物,由此可见,冲压模具对人们生活有着重 要影响,有着很大的发展趋势,这对于学习冲压的学生来说在今后从事本专业工作也会有更大的机遇。 本次设计的工件为隔板,该工件属于片状零件,工序较少,整体没有特殊结构,如弯曲等等。加工该件使用到 的只需落料和冲孔两个工序。通过工序的分析我们需对模具结构进行确定,选择复合模或者级进模,由于该工件结 构简单最终决定采用落料冲孔复合模。排样图在整个冲压模具的设计中是非常重要的,可以通过排样图的设计确定 模具送料方式再确定出模架的形式,本次设计使用的是后侧导柱模架。之后我们还需对模具加工该零件冲压力进行 计算选出合适的压力机,找到加工零件压力中心,得到最合理的加工位置保证模具和压力机能正常工作。最后计算 了刃口尺寸,根据计算结果设计模具凸模、凹模以及其他零部件,然后对模具整体结构进行整合,使用 CAD 对模具 二维装配图以及各部分零件图进行绘制,并根据设计相关内容整理说明书。

[模具] 电器盖B塑料模模具设计

在时代的发展过程中,工业从古至今都占据这不可或缺的地位,其中模具在工业中占据着十分显著的地位。在青铜器出现的时代就已经有比较粗糙的模具诞生了,一直到近现代社会的发展,生活环境的变化,人们对物品的精美程度和精致度要求越来越高,模具的精细度越来越高,根据产品特性,便于加工模具的类别也划分得十分的明显。同时,为了方便模具的加工,产品的生产,各种相应的设备也多不胜数。 在本次毕业设计中,选定的产品是电器盖B,选定产品后首先对塑件结构特点进行了分析,然后在三维软件中对其产品进行三维建模,三维建模完成后通过直观的观察,分析该塑件的结构工艺性,根据使用的环境等因素,结合对各种材料的认识,选用相匹配的材料,最终综合比对确定选定的材料是ABS(高抗冲),再根据该塑件的使用量及加工成本效率等因素,确定该塑件适用中大批量的方式生产。确定了该塑件的生产批量后,选定该塑件的的分型面及脱模方式,在选定分型面时尽量选定在该塑件端面的最大处,同时要考虑脱模时会不会卡模等问题。随后对该塑件进行型腔布局,根据塑件的外形尺寸等因素查表得在本次设计中采用的是一模四腔的型腔布局方式,在进行型芯型腔的设计时,各个地方的壁厚均要达到标准厚度,保证型芯型腔的使用寿命。根据该塑件的尺寸大小及体积选用侧浇口浇筑系统和合理的流道尺寸,以保证能够一次打满产品。随后设计模具的定出机构和冷却系统,在设计定出机构时要保证产品脱模受力均匀,冷却水道的设计要符合实际。最后综合各个系统的设计数据进行查表比对选用HTF80XB注塑机。进行注塑机参数校核。最后绘制二维工程图纸,装订图册。

[模具] 圆罩壳注塑模设计

目前在国内工业发展中,模具技术的发展和使用逐步被人们所了解和认识,模具的发展不仅关系到当今社会的经济发展,而且也带领着整个工业技术的发展进步。最近几年来,中国塑料模具的发展速度非常之快。随着各类汽车、家电、电子设备、各种建筑材料迅速发展,预计在当今的模具发展中,塑料模具的地位比重不断提高,而且速度极快不久就能超过其他模具。本次注塑模设计采用NX10.0绘制并制作圆罩壳的三维结构造型,根据书籍资料的查阅确定注塑工艺分析,确定注塑模具分型面的相对位置,型腔的位置数目,浇口的形式,以及相关位置尺寸的计算。根据模具的尺寸大小以及大批量生产的要求,本次采用了大水口B1型模架结构,以及动定模板的配合尺寸完成了三维装配设计。模具总体结构设计为一模四腔,采用推件板脱模,保证了要求的大批量以及实惠的经济效益。同时我采用AutoCAD和CAXA CAD 绘制了产品模具的总装配图以及几个重要尺寸的零件图,不仅要使圆罩壳注塑模机构设计合理可靠,为满足产品的制造要求,同时位用一种类模具提供更多其他的利用价值。

[模具] 继电器左扳手冲压模具设计

在人民生产生活需要不断提高的如今,模具行业发展趋势愈发高涨,模具被 称为工业之母,是支撑起整个轻工业的脊梁产业,生活中大大小小的物品绝大多 数都可以使用模具生产。模具通过加工材料的不同分为塑料模具和冲压模具以及 铸造模具等等,对现如今国内的需求量进行调查发现,塑料模具和冲压模具占据 了市场的百分之七十以上,与我们生产生活息息相关,冲压模具根据产品的用途 分为了家用产品和汽车覆盖件以及工业产品等等。 根据任务书本次设计工件为继电器左扳手冲压模具设计的冲压模具设计,是 我们生活中广泛使用的五金用品,冲压模具即为冷冲模具,是通过模具将材料产 生分离或者形变的形式成型,模具常用的工序有落料、冲孔、弯曲等等,本次设 计的继电器左扳手冲压模具设计属于弯曲件,即为将毛坯从平板料的状态通过模 具加工成为弯曲形式。 而针对工序的不同组合形式,可以将模具分为单工序模具、复合模具以及级 进模具,单工序模具只有一个冲裁和成型工位,一副模具只能加工一个工序,复 合模同样的也是只有一个工位,但可以一起加工多个工序,级进模存在多个工位, 通过工位之间的一个一个递进,一步一步的完成对工件的冲裁或成型,因此,根 据不同工序的配合关系选择不同形式的模具,能够针对不同的批量、精度需求进 行选择。 本次设计的继电器左扳手冲压模具设计需要的工序有落料工序冲孔工序工 序和弯曲工序等等,存在两个以上的工序,因此,在进行模具形式的选择时,需 要满足批量和精度的要求。由于弯曲工序成型复杂,因此在进行设计之前,对工 件的工艺性进行分析,材料的不同也决定了产品的质量精度,判断产品结构是否 合理,才能生产出合格的产品。

[模具] 梅花形衬片冷冲压模设计

毕业设计是对整个大学学生生涯的重点总结,在本次毕业论文设计中,设计主题为梅花形衬片冷冲模设计,分通过对相关资料的探查发现,梅花形衬片是一个简单的圆弧形状,上面有五个圆形孔,通过冲裁完成外形,通过冲孔过程完成冲孔,本次论文设计,将是对我大学研究生活的重要评估。 在设计过程中,首先需要分析梅花形衬片的内部构造以及外形,并分析选择合适的制造工序,通过多样材料材料对比,选择符合设计条件的材料,然后将工件厚度精确到具体数值,设计工件布局图的边缘形状并计算布相关数值。下一步是计算冲压力,并通过结果分析出合适的装置,还有在做工件的时候模具刃口的数值也要进行精确验证,只有选择正确的切削刃,才能够让模具增加使用率以及使用时间。计算完模具边缘后,就可以开始分析模具的结构,模具的结构设计首先需要计算模具的形状,然后获得其他固定板和卸料板的尺寸,这些相关数据可以通过凹模进行计算,计算算完成后,选择最合适的一组,最终模具设计就可以完成了。

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